催化氧化炉问题及防范措施
在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极，就会有的***。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
催化燃烧设备净化率受那些因素影响
理论上催化燃烧设备可以达到99%以上的净化率。但是在催化燃烧设备选择上，如果催化剂选择不合理、催化剂温度偏低、气流分布不合理（或短路）。就会出现气体净化率下降，这些都是影响因素。有时不光是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台环保设备，以处理催化燃烧设备剩下的5%。
催化燃烧设备需要将催化剂的性能发挥到较大，因为催化剂是催化燃烧的。只有选择催化剂和的设备，才能使催化燃烧设备达到处理废气。
所以在使用催化燃烧设备时一定要选择合适的催化剂，将净化率可以达到较高。另外，选择设备是要考虑全，如有一个地方考虑不周到，都会影响到废气的净化。
废气催化燃烧法优点
采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理提高前辈，形状美观，结构，机能不乱，节能省力，操纵、维修利便。
本装置净化，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；>98；>99%；臭气>92%。
本吸附箱具有炭层多，分布平均、不乱、气流压降小，吸附机能好的优异机能，活性炭为蜂窝。
吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。?
催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，废气燃烧设备，活性高，不乱性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换，机能不乱。
利用余热，节能明显，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行用度大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
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