泰格激光技术——局部热处理加工
网状结构裂纹
裂纹深层偏浅，一般深约0.01～1.5毫米，呈放f射状，局部热处理加工方法，别称开裂。缘故关键有：
(1)原料有较深渗碳层，制冷削生产加工未除去，不变形局部热处理加工，或制成品磨具在空气氧化真空热处理炉中加温导致空气氧化渗碳；
(2)磨具渗碳表面金属材料机构与钢常规奥氏体碳含量不一样，五金零件局部热处理加工，比容不一样，钢渗碳表面淬火时造成大的拉应力，因而，表面金属材料通常沿位错被开裂成网状结构；
(3)原料是粗晶体钢，初始机构粗壮，存有大小块铁素体，基本淬火没法清除，保存在淬火机构中，或温度控制禁止，东莞局部热处理加工，仪表盘不灵，产生机构超温，乃至粗晶，晶体钝化处理，丧失位错结合性，磨具淬火制冷时钢的渗碳体沿马氏体位错溶解，位错抗压强度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉应力***下沿位错网络状开裂。局部热处理加工
泰格激光技术——局部热处理加工
线割裂纹
该裂纹出現在历经淬火、回火的控制模块在线切割加工全过程中，此全过程更改了金属材料表面、内层和芯部应力场遍布情况，淬火残留热应力不平衡形变，某一地区出現大的拉应力，此拉应力超过该模具材料强度极造成爆裂，裂纹是弧尾状雄浑霉变层裂纹。试验说明，线割全过程是部分高溫充放电和快速制冷全过程，使金属材料表面产生树技铸态机构凝结层，造成600-900MPa拉应力和厚约0.03mm的高地应力二次淬火白净层。局部热处理加工
泰格激光技术——局部热处理加工
马氏体等温淬火法
马氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下马氏体温度的浴槽中等温，使其产生下马氏体变化，一般在浴槽中隔热保温30~60min。马氏体等温淬火加工工艺关键三个流程：①马氏体化解决；②马氏体化后冷却解决；③马氏体等温解决；常见于碳素钢、中碳钢小规格零件及球墨铸铁件。局部热处理加工
延迟时间冷却淬火法
延迟时间冷却淬火法：零件先在气体、开水、盐浴中急冷到稍高于Ar3或Ar1温度，随后开展单介质淬火。常见于样子繁杂各位置薄厚差距及规定形变小的零件。局部热处理加工
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