对以***为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析，分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中，不转化为金属钒，直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度，为1018K，因此，超细碳化钒，在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
研究不同比例碳化钒(VC)颗粒取代单质
研究不同比例碳化钒(VC)颗粒取代单质V粉加入时对粉末高速钢致密度、显微***和性能的影响，分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加VC颗粒的比例逐渐时，芜湖碳化钒，改善了元素V与基体之间的结合状态，有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时，添加VC颗粒的试样***内部出现了大量的板条状M2C型碳化物，碳化钒价格，而当保温时间延长至120 min时，高速钢***内M2C碳化物分解较为完全，同时产生了大量细小的M6C和MC型碳化物。增大VC颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高，在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 MPa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关，该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 HRC左右。
应用 热力学方 法，分析 和讨 论了（ Ｖ － Ｏ－ Ｃ－ Ｎ） 和（ Ｖ － Ｏ－ Ｈ － Ｎ） 体 系 的热 力 学特 征。为以碳和 氢作为还 原剂，钒 氧化物 作为原料 ，制 备金 属 钒（ Ｖ） 、碳 化钒（ Ｖ Ｃ） 和 氮化 钒（ Ｖ Ｎ） 提 供了理论依针对碳化钒的不同形态，设计出定量分析软件，并利用形状因子K，实现了高钒高速钢不同碳化物形态数值化处理，碳化钒生产厂家，当K介于0.785～1.000之间碳化钒形态为团球状;K≤0.223，碳化钒呈开花状.高钒高速钢当碳含量达到4.2%时，K为0.86和当量直径D为0.78μm，碳化物呈团球状均匀分布.
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