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马来酸酐与(甲基)***减水剂合成中的不同点：

在合成聚羧酸盐减水剂时，由于马来酸酐与(甲基)***分子结构的差异和化学性质的差异，导致了它们在以下方面的差异。

(1)(甲i氧基)聚乙二醇与(甲基)***反应生成一种单酯时产生水；当与马来酸酐反应生成一种单酯时，则不产生水。因为酯化反应属于可逆反应，要提高酯化率，醇酸树脂顺酐工厂价格，必须采用过量反应或去除副产物才能得到较好的反应。当(甲基)***与甲i氧基聚乙二醇和聚乙二醇反应生成单酯时，会产生水，因此，为了获得较高的酯化率，除了调整酸醇比使其中一种反应物过量外，还要在反应中不断排除副产物水；而马来酸酐的酯化则只需调整酸醇比，就可以简化酯化过程。

(2)(甲基)***(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较高，而马来酸酐(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较低。(甲基)***本身活性很高，酯化后除酯化形成酯键外，其余结构不发生变化，因而活性基本不受影响；马来酸酐结构对称，酯化后单酯属于顺式1，2-双取代位阻效应大。与(1)相比，马来酸酐(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较低，且在共聚过程中加入不同的投料方式，可单独一次性投料，可与低活性的小单体一起一次性投料，也可与引发剂一起一次性投料。

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顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，醇酸树脂顺酐工厂哪家好，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性***，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，茂名市醇酸树脂顺酐工厂，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如***、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。

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聚羧酸盐减水剂的合成方法主要有大单体共聚、后聚合功能化以及原位聚合与接枝法三种，而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂主要有大单体、后聚合功能化以及原位聚合与接枝三种类型，而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂合成研究中使用较多的一种。对其在聚羧酸减水剂合成中的作用及应用情况进行了分析、论述，并提出了将其用于合成的建议。

马来酸酐与(甲基)***减水剂合成中的不同点：

在合成聚羧酸盐减水剂时，由于马来酸酐与(甲基)***分子结构的差异和化学性质的差异，导致了它们在以下方面的差异。

(甲基)***很容易均聚，而马来酸酐不易发生。(甲基)***进行酯化时，为防止酯化，必须添加一定量的阻聚剂，而马来酸酐进行酯化时不必考虑。在用(甲基)***共聚时，由于各自活性的不同，通常不宜一次性使用，因为一次投料后很容易产生大量均聚物，甚至发生暴聚，不利于反应进行；而当用马来酸酐进行共聚时，其投料方式可任意选择。

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