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钢桶制造设备厂家的不同，有的要求翻边的角度（翻边部位与桶身的外夹角）为90°（即垂直翻边），有的要求大于90°（如95°或100°等）。相比较来说，翻边角度越大，翻边边缘直径就越小，相对变形量就小，翻边时就不易；而垂直翻边，翻边边缘直径大，变形量也大，也易产生。
就钢桶制造工艺来说，许多卷边封口机，在卷封前，要将桶盖与桶身先压合靠紧，为了桶身翻边能与桶盖靠得更紧些，一般来说，翻边太直（90°）是不利的。而翻边角度相对的大一点，更有利于翻边的边缘与桶盖靠紧。
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在制桶设备上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型机的投用，即把桶身翻边、涨筋和波纹等3个工序集中在同一台设备上。首台桶身“三合一”成型机在试用过程中提出了诸多改进技术，如液压稳定性系统改进、涨筋模块由垂直断面撑离到斜断面撑离改进和振动消减等。
工序分散则可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性，便于调整和维修等。过分分散会使生产线占地面积大，各方面的成本增加。为了提高工作效率，便于平衡工序的生产节拍，也可以将制桶操作分散在几个工序上同时进行，使工作时间重叠，但设备和人员会相应增加。
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卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。
①、凸轮系统主要调节凸轮的方向，即调整卷边所需工作顺序。其方法是卸下凸轮轴支撑板，全自动钢桶制造设备厂家，松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉，按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度，自动化钢桶制造设备厂家，再拧紧螺钉，使内外胀套锁紧，河北钢桶制造设备厂家，然后装上凸轮轴支撑板，并用螺栓紧固。
②、支撑系统调整。主要调节控制转动的固定块松紧。松开拧紧螺栓，使滚压头轴上、下滑动自如即可。
③、行程系统调整一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母，并使凸轮处在下止点位置，转动管子棘轮板手，即可带动滚压头轴和滚轮（滚轮安装在滚压头上）上升或下降，调至适当位置后，紧固锁紧螺母。
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