









废旧塑料造粒机造粒流程
工序一:输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料
工序二:塑料破碎机-通过破碎、水洗,对物料进行初步加工
工序三:二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行强力摩擦清洗
工序四:漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗,去除泥沙杂质
工序五:捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料
工序六:漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗
工序七:甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干
工序八:移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料
工序九:自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内
工序十:强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内
工序十一:塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序
工序十二:不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却
工序十三:滚刀式切粒机-通过变频控制,可以控制粒子的大小
序十四:储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓,等待装袋打包
工序十五:电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统
工序完成***设备,垃圾薄膜造粒机,自动化程度高,仅需2-3名技工就可完成

关于我们:
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塑料造粒机挤出过程中的冷却
在挤出机挤出生 产过程中,为了准确控温,通过各种方式来冷却是必不可 少。这是因为:
造粒过程 中的剪切摩擦 热(内热)。在挤出造粒过程中必 定 会产生内热,所产生的内热会使加工温度不断上升,***了料的料性,甚至造成废品。

加温过程中的温升惯性。
在加热升温过程中,不论你采用何种加热方式,就算你已停止加热了,垃圾薄膜造粒机价格,但因为温度的惯性,温度还会继续上升,上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。

不同型号造粒机该如何选择
选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如,颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系;即,垃圾薄膜造粒机报价,产品的温度越高,残留湿度越低。一些复合材料,如许多类型的热塑性弹性体,特别是在高温条件下,为粘性材料。计算一批粒 料中聚集体 (成对聚集和多重聚集) 的量可以得到这一结果。
在水下切粒系统中,这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。
1、切割后立即产生,粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右,而粒料的中心仍然为熔融态,平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触,它们稍微变形,产生粒料之间的接触表面,可能不含生产用水。在接触区,由于从熔融中心输送的热量,固化的外层会立即重 新熔融,粒料会彼此熔合在一起。

2、粒料从干燥设备卸料后,由于热量从中心向表明输送,粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中,粒料会 发生变形,单个粒料之间变暖的接触 表面会变大,同时粘性增加,重新形 成聚集体。
这一现象在更小的粒料尺寸,如微粒子的情况下,更进一步的 强化,其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体,在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。
在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量,任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域,造粒加工过程 成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域,如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值,而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒,知道该怎么选择始终是对的。

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