非标自动化生产线软件-非标自动化生产线-北京天拓四方公司

数字化车间管理系统4大助力

1.生产管理

生产管理包含生产派工、生产报工等，派工管理用于接收生产计划下达的排产任务，直接将生产指令下发到生产车间现场的触摸屏终端上，系统根据设备加工情况自动采集加工数量、检验结果等实时数据，使繁杂的报工工作由现场操作员工在设备终端的操作屏快速、准确、及时地完成，系统可以反馈实时生产进度、产能统计分析、设备效率等。

2.设备维护

设备维护包含设备计划性***自动通知、设备故障维修派工单方便快捷制定、维修***及时的执行等功能，各环节执行与处理有短消息在线实时发送，确保设备维修***工作执行，减少停机时间，提高生产效益 ，保障设备的利用率。支持数据分析及决策功能，系统提供的数据可及时掌握设备故障率等生产运行指标，对设备维修数据进行快速分析、汇总，非标自动化生产线哪家好，有利于管理层进行企业经营决策。

3.质量管理

质量管理不只是员工自检、首检、巡检等检验相关的流程管理，并粗对于影响产品质量的因素，如温度、励、生产环境等各个环节的管理，系统支持对产品生产全过程质量相关数据自动化采集、统计、 分析，非标自动化生产线报价，实现生产过程自动化的质量监控，如”重”、“不圆度” 超出预定理论值系统自动报警，达到对产品质量的统一、过程可控化、 批次可追溯性管理，为员工绩效考核提供真实可靠的数据。

4.能耗管理

智能化的能耗数据采集、处理分析、实时监控设备能源耗用情况，清楚地了解生产订单、设备、产品、班组所耗用的能源和产品产出情况，挖掘能源数据，通过设备能耗数据、产出数据及运行数据等进行关键用能设备的在线能效分析，对生产工艺和设备进行改造，降低单位产品能源消耗，提高经济效益实现节能。

数字化工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造，通过新一代信息化技术提升制造业效率，数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合，工厂的每一个环节将打造成一个模块，物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据，并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起，以实现包括物料清单（BOM）和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理，非标自动化生产线，所有项目数据在一个地方，由管理人员变更管理。

工厂需形成质量管理体系，从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程，提升企业满足客户要求的能力。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术，它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动，以完成计划的订单。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息，从机器人、自动化设备控制器（如可编程逻辑控制器PLC）和员工那里获取新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控，还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。

数字化工厂

数字化转型，工业互联网是实现智能制造的必经之路。核心技术的应用上，我们有丰富的经验。我们提供以智能智造真实需求场景为导向的技术产品，从而客户可以在产品、生产线、产业链上实现数字化的多方位升级。

我们把数字化工厂视为整体，把系统视为“大脑”，以数据为核心。研发方向覆盖制造业数据管理、制造业数据智能算法等等。我们可以帮助企业做好流程风险管控，实现数据、流程和决策的智能升级。

我们可以根据企业自身的诉求，为传统制造业、电力、汽车、能源等行业提供基于产品的数字化工厂应用开发方案。发挥云计算的优势，结合行业知识，非标自动化生产线软件，利用人工智能算法进行数据处理，促进人工智能与制造业深度融合，加快实体经济复苏并抢占未来产业制高点，及时修正制造业企业经营缺陷，赋能产业升级。