




零件预热:
无论什么基体材料,特别是较大的零件,在镀铬前需要进行预热,使其温度接近或等于镀液温度。
镀铬时电镀的时间比较长,镀层较厚,硬铬镀层的内应力大而且硬度高。而基体金属和铬的膨胀系数差别太大,如不进行预热而直接电镀容易造成基体金属受热膨胀,而产生镀铬层脱皮的现象。
零件的装挂方法:
镀铬液的分散能力差,为了获得俊宇的镀层,一方面需要抛光零件表面,使其表面电流分布更加均匀;另一方面,装挂时,挂具应该有足够的截面积。
且与导电部位接触良好。对复杂零件必须采用辅助阳极,象形阳极和保护阴极。采用合理的装挂方法,会达到事半功倍的操作效果。在实际生产过程中,会大大提高零件的生产进度,节约成本。
简易过程说明:
1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。
2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。
3、用清水清洗,清洗完毕后,检查模具表面是否有表面缺陷,如存在焊接缝隙和焊接不平整面,镀硬铬,需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。
4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热,时间为2-3min。然后进入电镀槽,进行阴阳极的相关准备,河北镀硬铬,模具开始电镀,电镀时间一般为1.5h左右。
5、镀好的模具进入中和槽;将带电子的铬原子中和掉,再进行水洗;洗净后,镀硬铬加工厂,进入烘箱进行干燥去氢,这个过程需要2-3h。
6、对模具表面进行抛光处理,检查电镀结果,整个过程结束。
很多层镍是利用镀层间的电位差提高钢铁制品防护装饰性能的重要组合镀层,在机械、电子和汽车等行业都有广泛应用。双层镀镍是在底层上先镀上一层不含硫的半光亮镍,然后再在其上镀一层含硫的光亮镍层,再去镀铬。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
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