




硬质铬电镀原理
电镀是指通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属或合金的过程,本质是电解池原理(将电能转化为化学能)。所谓硬质铬电镀,是按照JIS标准硬度在HV750(HRC60)以上,膜厚在5um以上。几乎所有的模具素材均可以进行电镀。电镀过程中,电解液为铬酸溶液,待镀物件为阴极,镀硬铬定做,电镀的析出过程如下:用特定的电压和电流密度在阳极上进行氧化反应,同时产生氧气体,镀硬铬,在阴极上起还原反应,产生氢气,从而析出铬并附着于待镀物件上。
镀层技术
铝及铝合金可以采取镀层技术,进行表面处理。镀层技术就是通过电镀(常选用Zn、Cr 涂层)、化学镀(Ni、Ni-P 合金层)等方法在材料表面获得金属或复合金属镀层。电镀时,一般要先经过预处理,河北镀硬铬,先在铝基底上镀上一层铜,之后再在铜上电镀上所需金属镀层。电镀后,表层细腻光滑度高,但是对环境有一定的污染。化学镀是利用氧化还原的反应机理,镍离子通过还原剂次磷酸盐的作用,被还原为金属镍,沉积在金属表面并直至所需厚度。
槽液温度和电流密度的影响
镀铬时的工艺条件:温度和电流密度对光亮区范围电流效率、分散能力和镀层性能都有显著影响,并相互制约。可以通过改变两者的关系而获得不同镀铬层外观以及不一样的性能。
如低温高电流为:镀铬层灰暗色、烧焦具有网状裂纹、高硬度、脆性大;高温低电流:镀铬层呈乳白色、镀铬层***细密、孔斜率小、无裂纹、防护性能好,但硬度低、耐磨性差。
中温中电流为:两者配合较好,可以获得光亮铬层,这种铬层硬度较高,有细而密的网状裂纹。
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