二、 芯头芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是***、支撑和排气。芯头在保证***可靠，支撑牢固、排气通畅的情况下，其数目越少越好。
1．垂直芯头垂直芯头有三种形式，a）上下都作出芯头，***准确，支撑可靠，排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯；b)只作下芯头，不作上芯头，合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯；c)上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当L与D之比≥5倍时，则采取加大的下芯头：D2=（1.5~2.0）D。
有些铸件只能做上芯头，不能做下芯头，此时可采取以下措施：1）予埋芯头。将芯头（上大下小）当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。2）吊芯，用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱，压裂天然石英砂生产厂家信息，吊芯操作麻烦，只适合于单件小批生产；3）盖板砂芯，将芯头扩大。搁在下箱中，哪里的压裂天然石英砂好，操作方便，能保证铸件精度，有利于***流水生产。4）使用芯撑。件大、形状复杂，砂芯多，不能吊，只能用芯撑支承。
气孔与铸件质量的关系
一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？
1、***金属连续性
2、较少承载有效面积
3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降
弥散孔，气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、***气孔：砂型材料表面聚集的气体***金属液体中而形成
气体来源：造型材料中水分，双鸭山压裂天然石英砂， 粘结剂，各种附加物
特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。
形成过程：
浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，压裂天然石英砂种类，形成气孔。
预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。
2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。
原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。
防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
2． 水平芯头水平砂芯一般都有两个芯头，***是可靠的。有时只有一个芯头（悬臂芯），***不可靠；或者虽有两个芯头，但可能倾斜或转动，此时可以采取：1） 联合芯头（又叫挑担芯头）。小型弯管接头常用联合砂芯。2） 加大或加长芯头，使砂芯移入支撑面内（即砂型中）。3） 安放芯撑，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。4） 增设工艺孔 为使砂芯稳固，便于排气和清理，可在适当部位增设工艺孔，以便于设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。
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