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   在蒸压灰砂砖设备生产中，生石灰用量必须严格控制。以保证能产生足量的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准，较佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度、砂子的细度模数和颗粒级配、产品所需强度等条件，通过计算和试配而得到。

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砖厂作为劳动密集型产业，在生产过程中，码垛、装卸等流程人工需求过大，耗时长、成本高，面对着工人难招、工人难管、工作量大，效率难以保证的现实情况。伴随人工智能、数字化制造和移动互联网等技术融合步伐加速，砖瓦行业正处在转型升级的过程中，砖块打包线被企业视作强劲的升级助力。

综合来算，这是一项非常划算的投入，解决了许多制造企业招工难的问题。

蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

       对水泥的要求： 水泥水化时，加气无托打包线价格， 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等， 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下， 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用，加气无托打包线， 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%， 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此， 从提高蒸压加气混凝土的强度来看， 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

       对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中， 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应，加气无托打包线定制，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度， 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能， 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ，  使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大， 又会影响养护的效果。因此， 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时， 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。