③回收蜡处理可用盐酸的体积分数为3%-5%的酸化水，如何评判压裂石英砂的好坏，沸腾及沉淀时间要足够长。冬季硬化水温度低，水玻璃及复合型壳中Na2O的残留量高，蜡料皂化也较严重，应多加盐酸处理回收蜡，减少皂化物。蜡料处理后，及时补加硬脂酸也很重要。(2)为缩短制壳生产周期，可采用“快干硅溶胶”制壳，此工艺已日渐成熟，其各层型壳干燥时间可缩短1/2以上。小件各层(除层外)干燥仅须3h，制壳时间由原63h缩短为24h。中大件也较一般硅溶胶缩短50%。而其市场价只提高20-30%，完全可由场地、电耗的减少及生产率的提高来弥补。快干硅溶胶的推广应用是硅溶胶制壳工艺的改革必由之路，将会逐步扩大应用。
5．芯头承压面积的验算一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，压裂石英砂的应用，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。验算方法、步骤：1. 计算砂芯重量（自重）2. 计算砂芯受到的浮力。3. 计算各芯头所受的压力4. 计算芯头所需的承压面积。5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯头长度，玉树压裂石英砂，增设工艺孔，压裂石英砂如何生产，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。
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实验室试验
实验在用氧化铝作内衬的无芯感应炉上用普通熔炼操作完成，所用的原料生铁含有以下组分：3.85%C，1.85%Si，0.3%Mn，小于0.03%P和小于0.01%S。初步研究表明炉料的石墨化能力对形核潜力是至关重要的，所有的热量可以从炉料中生产出高达50%的（Fe3C）碳化物麻口球墨铸铁。通过添加质量分数为1.3%的硅铁合金，6%的含1%稀土元素的镁合金和0.3%的作为变质剂的铸造级硅铁合金，在盖包中完成了球化处理。
用来作为促进石墨形核冶金添加剂有碳化硅
1）碳化硅（SiC）；
2）混合物X;C由50%的SiC，50%的硅铁合金和5%的Mg)；
3)混合物Y ( 50%的SiC和50%的75硅铁)组成的混合物；
4)硅钙SiCa；
5)硫化亚铁FeS和结晶石墨。
研究结果表明向原铁中添加的0.3%的SiC 是在球墨铸铁中增加形核潜力，减小过冷趋势，提高以伸长率为主的拉伸性能的的冶金添加剂。
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