二、 芯头芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是***、支撑和排气。芯头在保证***可靠，支撑牢固、排气通畅的情况下，其数目越少越好。
1．垂直芯头垂直芯头有三种形式，a）上下都作出芯头，***准确，支撑可靠，排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯；b)只作下芯头，不作上芯头，北京压裂石英砂，合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯；c)上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当L与D之比≥5倍时，则采取加大的下芯头：D2=（1.5~2.0）D。
有些铸件只能做上芯头，不能做下芯头，此时可采取以下措施：1）予埋芯头。将芯头（上大下小）当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。2）吊芯，用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱，吊芯操作麻烦，只适合于单件小批生产；3）盖板砂芯，将芯头扩大。搁在下箱中，操作方便，能保证铸件精度，有利于***流水生产。4）使用芯撑。件大、形状复杂，砂芯多，不能吊，只能用芯撑支承。
3.2改进方向(1)为防止因低温蜡回收处理不及用水脱蜡时与复合型壳或水玻璃型壳共用同一热水槽，易产生铸件皂化物夹杂缺陷应采取以下措施。①采用蒸气脱蜡(蒸气压力0.2-0.4MPa，压裂石英砂的优点，温度120-130℃)代替水脱蜡，压裂石英砂市场报价，不仅可以防止皂化物夹杂而且型壳不易产生裂纹，压裂石英砂的市场需求，对铸件的质量稳定更有保障。②若采用热水脱蜡，应在水中加***积分数为1%-3%的工业盐酸，脱蜡后再用含盐酸的热水冲洗每组型壳以减少皂化物残留。尽可能不要与水玻璃型壳、复合型壳共用同一槽水脱蜡，也可更换水液，单独集中脱蜡，以减少皂化物入壳。
4.2改进方向(1)为降低成本，保证质量，在解决了石英对中温蜡润湿性很差的难题后，采用石英石或熔融石英代替锆英石无疑是一方向。熔融石英其热膨胀系数仅为5×10-7/℃，且其价格只有锆英石的1/6。在国外，熔融石英已逐步在扩大应用范围。(2)采用快干硅溶胶缩短制壳周期是国内外同行共同努力的方向(见前述)。(3)研制国产的中温蜡或改进石蜡一硬脂酸低温蜡是我国精铸界的重要任务。如何解决国产中温蜡或改进型的低温蜡回收处理的难题，使其在生产中能长期保持蜡料性能不变化是能否推广应用的关键。
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