消失模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，压裂石英砂的优点，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件
2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，压裂石英砂的规格标准，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，压裂石英砂的介绍，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：① 填砂面应宽敞；② 砂芯支撑面是平面，遵义压裂石英砂，以便于安放和烘干；③ 分盒面尽量与分型面一致。④ 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。⑤ 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。
此外，SiC对形核特征有积极的影响；0.3%的SiC添加剂使球化率提高了21%，球形度提高了2.4%，圆度提高了2.4%。0.1%的结晶石墨对球化率和圆度来说无关紧要，但是混合物X和FeS 对形核特征有不利影响。
单独的SiC或与75硅铁混合的SiC，可以改善石墨球的大小分布，增加小石墨球（4-16微米）的数量，减小大石墨球（16-64微米）的数量。之前刊登的研究结果表明，石墨球大小的偏态分布、尺寸小且形核晚的石墨球的数量的减小对球墨铸铁的性能有积极影响；大的球墨粒数对球墨铸铁的性能***，会加大缩孔缩松趋势。
对蚀显后的微观***的检查结果表明参考球墨铸铁试样中的铁素体和珠光体平均含量是32%和58%。结论是；混有75硅铁的SiC添加剂，对铁素体的生成是有利的，其次是结晶石墨添加剂。分别可以使其增加20%和14%。单独的SiC可以在原铁中增加3%的铁素体。
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