





型砂的平均细度及粒度组成选择
型砂的平均细度及粒度组成选择
硅砂颗粒的大小和分布状况对硅砂的烧结点、热导率以及混合料的透气性、强度都有一定的影响。
粗砂的耐火度较细砂高些,但砂子粒度越大,振实过程中型腔扩张越小,粗砂子易产生毛刺和粘砂。在振实过程、起模之后至浇注结束过程中易产生涂层开裂,咸阳压裂砂石英砂,形成脉纹、缺陷。
细粒度型砂可使铸件获得较高的表面光洁度,并能防止金属液在真空作用下渗入砂粒间隙,形成铸件机械粘砂或毛刺。同时,浇注时薄膜烧失后,漏气量小,利于保持砂型内外压差。但细砂制成的砂型透气性差,细砂子的颗粒表面积增大,让涂料附着困难,容易造成涂层脱落或剥离。







无论普通砂型铸造,还是V法铸造,生产铸铁件,***好采用中等透气性的砂子,铸钢件选用透气性较高的砂子则较好。在透气性低的情况下,压裂砂石英砂多少钱一吨,铸铁件中易产生***性气孔,而在铸钢件则由于表面窝气而使铸件表面不平整。要得到表面光洁的厚壁铸件,解决的办法就是把粗砂和细砂混合搭配。
根据研究结果,在砂子筛号分布方面,距离大的两种粒度的砂子的混合料,具有***佳的效果,但混合砂充填时易发生“偏析”,影响铸件质量;砂子粒度的分布倾向于适当分散,三筛集中率不宜过高,“三筛集中”、合理镶嵌原理的“双峰级配”、“五筛分布”效果较好。






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