消失模铸铁件夹杂类缺陷
消失模铸造工艺过程是用泡沫塑料制作模样,烘干定型后粘接浇冒口,模样浸刷耐火涂料,干燥后模样组束放入抽气砂箱内,均匀地填埋并振实干砂,覆膜砂价格,用塑料薄膜覆盖砂箱上口,浇注之前对砂箱抽真空形成负压,使砂子进一步紧固成铸型,浇注时金属液自浇口杯注入,哪里的覆膜砂好,泡沫模样受高温铁水作用迅速气化,覆膜砂,产生的气体通过涂层和型砂的间隙被抽走,铁水取代模样形成铸件。消失模铸造同砂型铸造过程的根本区别在于省去了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序和由此产生的质量问题,可以得到表面光洁、尺寸的铸件,但消失模铸造工艺采用实型模样,浇注时边充型边气化,存在着复杂的物理、化学反应,如果工艺控制不当,就会产生铸造缺陷。夹杂缺陷主要分为夹渣和夹砂,它们产生的原因既有相似之处,又有不同特点,但对铸件的危害基本是一致的。下面分别分析两种缺陷产生的原因和防止的方法。





消失模固态残余物的多少,同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位,制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下: (1)控制泡沫模样的密度:模样密度越低,热解气化反应越迅速、固态残余物越少,越有利于铸件的浇注成型,减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下,要求EPS模样密度控制在18~23 g/cm3,如果模样本身不易变形,外观成型良好,尽可能将密度控制在下限。






1 夹渣缺陷产生的原因及防止 夹渣是夹杂缺陷的一种,又称渣眼。消失模铸件夹渣缺陷包括:铁液熔渣和模样残渣。铸件上二者一般都呈黑色,覆膜砂质量标准,大小不一,形状很不规则,有块状、片状、线条状等。一般存在于铸件内部,多见于铸件上表面的皮下和拐角处。通常铸件外观良好,加工去除表面金属后才能发现,对生产和质量危害很大。 1.1 金属熔渣缺陷的产生和防止 熔化铁水时,或多或少要产生熔渣,特别是炉料锈蚀严重或采用铁屑熔炼时,会产生大量的金属熔渣。在浇注时熔渣很容易随着铁水进入型腔,留在铸件内部,凝固后就形成黑色夹渣。由于夹渣的密度比铁水小,一般要浮在铸件上面,铸件拐角处对熔渣有阻碍作用,熔渣上浮时易产生滞留,所以该部位也多见夹渣缺陷。







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