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采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,西藏阿里机械密封,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。
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密封面***情况
典型接触式集装机械密封有4个密封部位:
A. 为端面密封,也叫主密封,决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键,CRN3-29机械密封,也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行,表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米,平面度<0.9微米。对于不同戒指,要求用合适的密封副材料组合,注意耐磨损,耐腐蚀,选用合适的几何参数,主要指面积比和宽径比,还有性能参数,指的是比压,弹簧载荷等。
B. 静环7与压盖4之间的密封,决定机械密封密封性和动环追随性的关键。
C. 动环3与旋转轴(或轴套)9过盈面之间的密封,因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用,所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀,水垢,结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。
D.
压盖
4
与泵壳
11
端面之间的密封。
应根据密封介质选用相容材料的密封垫
或其他相应的配合。
B,D,C
三处是静止密封,CRN3-25机械密封,
一般不易发生泄漏,
A
处为端面相对旋转密封,
只要设计
合理即可达到减少泄漏的目的
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平衡性和非平衡性
平衡性:面积比B<1的机械密封为平衡式机械密封
非平衡性:面积比大于等于1为非平衡式机械密封。(载荷面积/接触面积=B)
单弹簧式和多弹簧式
单弹簧式:只有一个,集中大弹簧的机械密封
多弹簧式:有多个点布小弹簧的机械密封为多弹簧式机械密封
卧式和立式跟机械密封在所属设备的工作位置有关。例如,如果泵是卧式的,CRN3-23机械密封,则泵轴也是水平放置的,那么就把密封安装成卧式的,称为卧式密封。同样,立式泵用立式密封。
在搅拌器和反应釜设备上,更常见的装置是立式的(轴顶部进料)和卧式的(轴侧位进料)。这种设备存在第3种安装类型,即另一种立式安装(轴底部进料)
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