压铸机快速换模系统的绝密优势！汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。
为了满足汽车零部件且安全的换模作业需求，导入快速换模系统是必要手段。快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具，大幅缩短换模时间，减少设备闲置，确保安全操作，适应少量多样，磁力模板和液压装夹，高频率的换模需求。
基本原理：用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上，可达15-16kg/cm2，注塑机磁力模板价格，对任何机器、任何吨位，任何重量的模具，都可保证正常工作。
在中小型冲床， 没有快速换模装置， 准备材料， 折卸模具， 清洁模台，山东磁力模板， 换上另一套模具，磁力模板退不了磁， 一台冲床大概都要15~20分. 若单冲多工序的话， 除非多人同时更换模具， 延误会更长. 若是顺送模具， 都需要差不多30分钟才能完成更换一套模具.有个影响到模具更换工作， 每套模具的设计， 回定高度并不统一， 高高低低， 而要找不同配件来固定模具， 耗时费力. 及模具移转都困难。
磁力吸盘式该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式和全电动注塑机，夹紧力来自磁性材料，工作中无需用电，夹紧状态有实时信号反馈给主机，保证夹紧的安全；由于全接触面夹紧力均匀，模具在工作中变形和磨损很小，注塑件精度及一致性好，模具寿命延长；模具周边无任何执行元件，外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在使用中无须维护，寿命极长。
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