高压水射流清洗中配套使用的高压胶管，外径可达到6~8mm，通常可承压100~300MPa，有的甚至可达到300
-600MPa
他们使用的喷嘴，喷头和喷就有数百种之多，分别编辑成册，可根据清洗对象优化选用。以便获得的使用效果。这些喷射都由厂家生产 供应。为了提高清净率，多用二维或三维旋转的喷头、喷嘴，喷嘴、贾头的推进形式有喷射反力自进、液压旋转推进及外力牵引推进等。另外，还有各式各样的空间辅助变位机构、清洗罐体的多维空间变幅机构、清洗排污管道的纵向牵引机构等。
防护处理
(1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，管道清洗设备，如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、***腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。
(2)临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。
(3)化学清洗系统的高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，高部位放气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。
喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，黔西南布依族苗族自治州管道清洗，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，工业管道清洗，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，管道清洗疏通，酸洗，手动工具，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
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