自动化组装线的特点:1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，徐州自动组装线，具有较高的自动化程度。2、生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。3、产品对象通常是固定不变的，汽车自动组装线，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。4、全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5、自动化生产线初始***较多。
自动化组装线的控制与管理自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据***生产，所以可以使机器载荷化。
自动组装线维修的两大方法：同步修理法：在生产当中，电脑自动组装线，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
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