镀硬铬的温度影响，镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酸酐含量固定时，***根含量的增加会降低镀层硬度。
??随着镀液温度的升高，硬度降低，电流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高应力（脆性）往往相关，镀硬铬层的硬度不应过高。
??在硬铬镀层的生产过程中，只有当单层铬镀层达到相当厚度时，才具有良好的耐腐蚀性。然而，当铬涂层超过一定厚度时，增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说，镀层时间对硬铬层厚度的影响较大，而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。
??在实际的电镀生产过程中，为了控制镀铬层的厚度，改善外圆镀铬部件的电镀均匀性，经常采用筒形电镀阳极，在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置，保证得到的电镀硬铬层均匀细致。
镀铬层在磨光时发生爆裂现象
发生该现象可能的原因有:
1、镀液温度太低或电流密度太大
A、故障分析
镀液的温度太低，电流密度太大，镀硬铬厂，得到的镀层呈网状裂纹，镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。
B、处理方法
a、控制合适的镀液温度和阴极电流密度;
b、采用阴极保护。
2、镀铬后除氢不
处理方法
用180～200℃的热油浸渍（1～2h）或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。
3、工件除油不良
处理方法
改善除油质量
4、未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法
据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀（生铁除外）。
镀液温度与阴极电流密度。在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系，对镀层的亮度、硬度都有很大影响。通过调整温度和电流密度，镀硬铬厂家，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，镀硬铬，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种***细致、气孔少，无裂纹，镀硬铬加工处理，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。
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