氧化铝衬板注浆成型注浆成型是氧化铝衬板使用较早的成型方法，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作佣下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。氧化铝衬板是浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形密度强度等都较差，耐腐蚀氧化铝衬板，工人劳动强度大不适合自动化作业
氧化铝衬板静压成型氧化铝衬板等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。氧化铝衬板等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。助大，因此成型后的坯体密度扃，均性好，烧成收缩小，不易形、开裂、分层。该成型方法可避免于压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，陵水氧化铝衬板， 因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费-部分原料， 同时坯体加工比较麻烦，助工速度要求缓慢，生产效率不高。
氧化铝衬板热压铸成型对于形状复杂的产品，-般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下(60-100°C) 使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合。获得热压铸用的料浆，氧化铝耐磨陶瓷衬板，浆料在压缩空=气的作用下在注入金属模具，保压冷却，氧化铝衬板安装，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。氧化铝衬板坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坏尺寸准，氧化铝衬板内部结构均匀，模具磨损较小，产效率较高。
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