硅胶自动配料系统的关键点
硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性，混橡车间设计价格，精度与防错由操作工人决定，适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料，以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不足以通过设备来完成的工业企业。适用于塑料、橡胶、化工、制药等行业物料对多品种、小配量、高精度要求的原料按配方进行配料。
硅胶材料全自动配料系统软件特性
系统软件采用混和配料操纵，在设备上与此同时有好几个配料，混橡车间设计，降低了配料模块的空余率，混橡车间设计系统，提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料，混橡车间设计厂家，机器设备项目***低，占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检，总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。
硅胶材料全自动配料系统操作指南
1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内；
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台；
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内；
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的；
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中：
6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶*** 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。
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