





分析分切机刀片的偏差 分切机刀片是纸板纸箱生产制作中一道重要加工环节,因此分切机刀片如果出现偏差就会影响纸板、纸箱产品的质量,甚至生产出来的产品是废品。所以我们要根据瓦楞纸板分切机刀片常见的偏差分析,来降低纸板纸箱生产中的废品。 分切机刀片分切纸板尾部偏斜: 1、分切机刀片送纸***档板调节不当; 2、分切刀片有一段过钝,与其他刀的线速度有差异; 3、分切机刀片的导纸轮调整不当; 4、分切机刀片送纸不当。 分切机刀片产生毛边: 1、分切机刀片已钝、应打磨; 2、分切机刀片与刀槽重合过浅; 3、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛,应清理干净再开机; 4、分切机刀片的刀槽间隙过大,一般以不大于2.5mm为宜。 分切机刀片压痕线容易: 1、原纸低劣; 2、压线过深。 分切机刀片压痕线条不直: 1、分切机刀片压线过浅,钨钢极耳切刀,折线凹凸不平,影响箱体美观; 2、分切机刀片送纸偏斜; 3、分切机刀片上下压线轮未调正。 分切机刀片切口边缘不垂直: 1、分切机刀片刀架角度不正; 2、分切机刀片不在刀槽中心; 3、分切机刀片刀刃磨偏。
分条机圆刀片磨损因素有哪些?
分条机圆刀片磨损因素分条机刀片位调好后,分切机圆刀片慢慢放入刀槽,深度3~5mm为宜,分切刀片一定要居刀槽基地,不行违背,两者更不 能触摸,否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。分条机刀片的以质量为规范每200~50mm点动磨刀,极耳上切刀价格,坚持分纸切断光亮漂亮为宜,一起留意纸边等*** ,切勿卷进刀片传动齿轮中,避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的,不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损,而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。圆刀制作材料圆刀片制作材料硬耐磨性就好,但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的,这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片,材料可以选择韧性比较好的。圆刀片表面涂层金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前理想的制作方式。但是制作成本较高,目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛,实用性强。因此如果想减弱圆刀片的磨损力度,可以从材料和涂层方面来优先考虑。
为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下: 一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。 三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。 四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。 五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,烟台极耳切刀,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),极耳切刀价格,烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
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