中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,威海硅酮胶,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。


各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制:1、长期浸水的地方不宜施工;2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶;3、结霜或潮湿的表面不能粘合;4、完全密闭处无法固化(硅胶需靠空气中的水分固化);5、基材表面不干净或不牢固时不能粘合。
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,硅酮耐候胶,在异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚 、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,在结构用玻璃上也不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。
1.结构胶和耐候胶
结构胶一般指的是硅酮结构胶,硅酮胶生产厂家,主要用于构件之间(玻璃、型材、石材等)粘结,具有结构性,能传送所粘结资料遭到的外力和内力。但其缺陷是防水性较差。
耐候胶用于构件之间密封,以到达防水的目的。它不具备结构性,不能承受传送荷载。
2.主要的区别就是结构胶承重,需传送外力,而耐侯胶不承重,主要起到密封作用。
3.耐候胶具有较强的附着力,也可承受一定的荷载。
4.结构胶的耐紫外线性能没有耐候胶强,结构硅酮胶,容易因紫外线长期照射而老化。因而,能够看到很多外国单元式隐框 幕墙有上下左右四边的铝边托,该托是用于避免结构胶正接被紫外线照射的。
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