模内装饰(IMD)也有多年的历史，在汽车、家电等各种应用中，相信大家常听说的工艺大概是这三个：IMR、IML、INS。
IMD成型技术的主要特征：
大批量生产有相当的经济效益。
成形与装饰工艺同时进行，大大节省了地面空间和加工时间。
VOC (VOC)(挥发性有机化合物)明显减少，这不仅是因为油墨层较薄，而且还因为产量高，可以减少废物，有效利用能源。
用IMD工艺的优势便在于能够减少喷涂等后处理工序，提升环保性。随着人们对产品表面装饰性与功能性需求的提升，在IMD与其他技术结合的趋势下，现已衍生出其他的一些应用与工艺叫法。
IMD工艺的优势
实现精美的装饰图文，标识内藏，具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能；
产品上的图文，标识及颜色设计可通过印刷随时更改，而无需更改模具；
产品印刷精度高，对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差；
提供图文，高透性的视窗效果，是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件；
实现生产自动化，提高生产效率，并且是免喷涂工艺中相对z更经济环保；
薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF包括高附加值的新技术。
IMD技术属于注塑表面材料应用技术，智能面板外壳公司，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，湘潭智能面板外壳，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，智能面板外壳制造，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。
IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，能够满足产品的更新换代与市场的需求。
IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货
IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）
IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切***用）
IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）
IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）
IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工品质）
IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，100%外观检验）
IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）
东莞市昊通塑胶(图)-智能面板外壳公司-湘潭智能面板外壳由东莞市昊通塑胶科技有限公司提供。东莞市昊通塑胶科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！
