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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同：
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成，因选用的石料及结合剂不同，制作出的***也不同，种类多；水泥以铝矾土和石灰为原料，按相应比例配合成适当成分干料，经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料，再磨成细粉，制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同：
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉，及其铸造行业，耐热达到1000-1700℃，满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程，工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同：
耐火浇注料流通性高，含水量高，属于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便捷。
砌筑泥浆
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耐磨浇注料施工时需要注意的一些地方
混凝土浇筑模板应具有足够的弯曲刚度和抗压强度，硅质砌筑泥浆厂家，模板尺寸应准确，并避免在施工现场变形。模板之间应有严密的间隙，不得漏浆。接触的保温填充墙表面应采取防潮措施。
建议使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时间和需水量严格按照施工说明进行。拆卸和更换耐磨浇注料型号和规格时，应清洁搅拌器、仓库等设备。
混合后的耐磨浇注料应在30分钟内使用完毕，或按工程施工规定在规定时间内使用完毕。早期凝结的原料不得在使用中使用。
耐磨浇注料衬里膨胀缝的设置应根据设计方案的要求。如果没有实际要求，可以选择以下数据:粘土和硅酸钠耐磨浇注料4-6mm；高铝和聚磷酸盐耐磨浇注料6-8mm；铝硅酸盐耐磨浇注料5-8mm。
耐磨浇注料的浇筑应继续进行。在上一层初凝层之前，下一层混凝土应浇筑完毕。如果间歇时间超过初凝时间，应按沉降缝规定解决。
耐磨浇注料施工后，应按设计方案进行维护，维护期间不得受外力振动。
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刚玉质浇注料是采用刚玉Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多点。
刚玉质浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉质耐火浇注料配制时所含的刚玉是一种三方晶系，晶型一般为短柱状，刚玉本身还具有较高的热导性和电绝缘性能，优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力，所以呢刚玉是不定形耐火材料中的耐火材料原料，刚玉一般是工业氧化铝或是铝土矿经烧结或电熔后制成的，故工业上使用的都属于人造刚玉，不过人造刚玉的密度以及硬度都是比较大的，故使用效果也比较显着。
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