制革生产过程是很繁杂的，从生皮到成革，很少有一个人能完成所有工艺，即便是大型工厂，也会将一部分工作分包给其他公司。
让我们来说下一下从国外引进原料皮到皮革制成商品出货的全过程吧。
1.原料皮
大多数原料皮是由国外屠宰场当场剥皮，进行防腐处理，将有毛的表面作为内侧叠放后运送过来的。
这样做是为了在运输过程中不损坏原料皮。
防腐处理的方法有盐渍法，
以及用盐水处理后进行半鞣制等。
2.浸水
将原料皮放在转鼓中和大量的水一起转动，橡塑分层机订制，使脱水状态的原料皮***成柔软的鲜皮状态。
此外还需一起清洗原料皮上附着的血渍，污渍，垃圾等不干净的东西和盐分。
3.去肉
用去肉机去除皮下***附着的残肉和脂肪等。
如果这一过程进行得不充分，生皮中会存有残留物，那么鞣制后的皮革就会变得僵硬没有弹性。
4.碱法脱毛(浸灰）
将原料皮泡入强碱性的溶液中，除去毛，脂肪和角质层，松散胶原纤维。原料皮变成膨胀状态，橡塑分层机厂家，毛，角质层等被溶解后便自然脱落下来。
5.剖层
利用剖层机将原料皮分为粒面剖层皮和二层皮，可调整剖层厚度。
也可以先不剖层，保持原来的厚度直接进行鞣制，鞣制后再进行剖层。
针对鞋面革、反绒革等多种常用成品革的加工工艺进行论述
浸酸的主要目的在于进一步降低裸皮的pH 值，为铬鞣过程的顺利进行创造合适的条件。
牛二层灰皮和粒面头层灰皮不同的是，二层灰皮厚薄及张幅大小不一致; 没有粒面层的依托，正反两面纤维均露出; 前期浸灰碱主要是控制/保证头层品质，经剖层机剖下的二层灰皮往往是背部纤维分散不够，偏紧硬，边腹纤维松散，部位差大。
鉴于以上特点，韶山分层机，设计牛二层绒面革浸酸工艺时要注意：
（1）液比要大一些，以80%~100%水量为宜，同时浸酸过程应加入0.05%~0.10%防绞剂以防止机械摩擦力过大导致边腹松散。
（2）酸用量较之面皮要稍大一些，终点pH值控制稍低一些。甲酸用量控制在0.5%~0.7%，***用量控制在1.2%~1.4%，终点pH值控制在2.6~2.8为好。
（3）浸酸时间应比头层鞋面皮长一些，转停结合。浸酸总时间根据裸皮薄厚状况控制在4~6h，以保证浸酸浸透，背部不僵硬死板。
（4）工业氯化钠用量控制在7%~8%，盐的浓度控制在（7.5±0.2）Bé 为宜，以保证撕裂强度不下降。
（5）浸酸温度控制在20~22℃，鼓速控制在6r/min为宜。
（6）浸酸终点检查：皮身背部柔软可塑性好，边腹有实质肉感不空松。浴液pH值在2.6~2.8，臀部切口jia基橙检查全红。
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