3.芯头的***机构下芯后，若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动，不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易搞错方位，可采用***芯头。
4．芯头尺寸的确定芯头横截面的尺寸，克拉玛依压裂天然石英砂，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的间隙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而设的，芯头尺寸一般查表决定。
3.2改进方向(1)为防止因低温蜡回收处理不及用水脱蜡时与复合型壳或水玻璃型壳共用同一热水槽，易产生铸件皂化物夹杂缺陷应采取以下措施。①采用蒸气脱蜡(蒸气压力0.2-0.4MPa，温度120-130℃)代替水脱蜡，不仅可以防止皂化物夹杂而且型壳不易产生裂纹，对铸件的质量稳定更有保障。②若采用热水脱蜡，压裂天然石英砂生产原料 ，应在水中加***积分数为1%-3%的工业盐酸，脱蜡后再用含盐酸的热水冲洗每组型壳以减少皂化物残留。尽可能不要与水玻璃型壳、复合型壳共用同一槽水脱蜡，压裂天然石英砂优点，也可更换水液，单独集中脱蜡，以减少皂化物入壳。
1.2 原料预处理及涂料制备
方法原料预处理：
①为了涂料制备方便，粘结剂硅溶胶、聚乙烯醇（PVA）需要进行活化处理，首先将二者的水溶液在高速（1 200 r/min）下搅拌均匀，压裂天然石英砂背景，然后加入十二***苯磺酸钠进行活化，静置24 h备用；
②CMC：首先将CMC与乙醇按照1∶1的质量比进行分散，然后再按照CMC∶水=1∶50的质量比加入水，搅拌均匀后，静置24 h备用；
③海泡石∶将海泡石与水按照1∶50的质量比高速（1 200 r/min）搅拌均匀，制得海泡石浆料，静置24 h备用。涂料制备方法：首先将称量好的耐火骨料（铝矾土、高岭土、硅灰石、滑石粉）、Fe2O3粉料在碾轮式混砂机中搅拌均匀，然后缓慢加入经过活化处理的硅溶胶、聚乙烯醇（PVA）水溶液、CMC水溶液、海泡石浆料以及消泡剂、适量水混碾2 h后，用胶体磨研磨2次后出磨待用。
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