




耐化学腐蚀陶瓷板有很强的耐化学腐蚀的特性坣壱屲,陶瓷板也同样能防止***,化学清洗剂及含食物果汁、染料的侵蚀。调整清洗工艺不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同,要求的清洗工艺和控制方法也不同,要结合实际情况调整。 清洗剂配制准备好华清陶瓷板清洗剂HQ-320,配制器具、劳动保护用品配备齐全。华清陶瓷板清洗剂HQ-320与水按1:10的比例稀释,配制槽建议使用(材质:不锈钢或塑料容器)配制,清洗剂原液配制完毕。
用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料,用高压水冲洗板面,保证过滤板无表面残留;用水冲洗槽壁,将矿浆冲净、排放干净。 关闭排浆阀,加水至超声波冷却液位以上,且超声波振子工作正常。计量泵工作正常,并检查确认为正常用硝(50%)时的流量。调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完,一般控制流量400-1200ml/min,微微开启压缩空气,观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液(或气泡)出现,用PH 试纸测试过滤板表面渗液(冒泡处)PH为2-4,反冲洗水压不宜过大,选矿机陶瓷板清洗剂,反冲洗水压力0.12Mpa,保证溶洗效果。耐刻刮特殊的表面结构,使陶瓷板具有耐刻刮性,坣壱屲即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。
确保清洗剂有效清洗的临界使用量,合理的剂量是提高生产效率和延长设备寿命及降低生产成本的要素。 现场具备方便输送清洗剂的条件(手提塑料容器或耐腐蚀自吸泵等)。反冲洗(采用原清洗工艺)主轴、搅拌器、超声波正常工作,主轴正向转速不变,打开反冲洗阀,启动反冲洗系统,控制反冲洗水、压缩空气压力,反冲洗水压力小于0.1Mpa,压缩空气压力不超过反冲洗水压力,并关闭滤液阀。操作人员在配制和使用清洗剂时应佩戴防护用品,避免清洗剂溅入眼睛,不慎溅入眼睛应立即用清水冲洗。超声波在清洗过程中发挥重要作用,必须正常工作,不正常时要立即查找原因。
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