天拓四方(图)-工厂自动化生产线建设-湖南工厂自动化生产线

数字化工厂五大核心系统集成

通过五大系统深度集成，明确定义系统业务边界。

1、PLM：对企业知识型资产的管理，实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等，为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理平台。

●PLM与ERP集成：PLM将PBOM和工艺路线传给ERP，工厂自动化生产线建设，ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据，结合加工中心和成本中心，自动生成CBON。

●PLM与MOM集成：PLM将MBOM、SOP传给MOM，指导MOM生产管理。

当产品发生设计变更，会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。

2、ERP：将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全方面一体化管理。特别提一下，ERP不要过多管理制造端，只需以报工方式，保存制造端的生产结果，用于财务成本核算。

●与MOM集成：将生产基础数据（物料、销售订单）传给MOM。APS将分解后的制造工单回传给ERP，MES将生产数量、物料消耗数量，按照一定周期回传给ERP。

●与WMS集成：实时同步物料基础数据、仓库基础数据、库存数量。

3、WMS：通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。

●与ERP集成：如果需要提供一整套的仓库解决方案的话， ERP系统依然存在一些缺陷的，我们也了解到WMS系统可以弥补ERP系统的一些缺陷。因此，如果你想拥有一个强大的仓库管理解决方案，那么可以将ERP系统与WMS系统两者结合起来使用。

●与MOM集成：当车间MES接料时，WMS实时将物料批次信息传给MES，绑定接料工位。当成品入库时，MES实时将物料批次信息传给WMS，绑定仓库和储位。

4、DCS：SCADA+PLC的生产现场控制系统。

数字化工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造，通过新一代信息化技术提升制造业效率，数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合，工厂的每一个环节将打造成一个模块，工厂自动化生产线管理，物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据，并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起，以实现包括物料清单（BOM）和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理，所有项目数据在一个地方，由管理人员变更管理。

工厂需形成质量管理体系，工厂自动化生产线价格，从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程，提升企业满足客户要求的能力。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术，它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动，以完成计划的订单。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息，从机器人、自动化设备控制器（如可编程逻辑控制器PLC）和员工那里获取新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控，还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。

带您了解一下什么是数字化工厂？

近年来，数字化工厂逐渐兴起，国内外众多企业都进行尝试，也出现了快速的发展和具体应用。那么数字化工厂究竟什么是呢？国际上给出比较公认的定义是:数字化工厂是集合了数字化模型、方式和工具的综合性网络系统，有3D技术和仿真等。数字工厂集成了产品数据库、流程和工厂模型。高可视性、外观和文档管理提高了产品和生产过程的动态质量和性能。

那么数字化工厂和普通制造业工厂的区别在哪里呢？数字化工厂的技术基础是三维建模，可以有效得提高了效率得降低生产浪费和劳动者的体力劳动成本。与此同时，三维建模技术覆盖了所有外在和内在产品制造信息。通过集成数据平台（产品管理/产品定义的联合运行管理）提供信息，信息可以概括产品的整个生产使用生命周期，是产品联合运行开发和产品质量的重要保证。

数字化工厂能给生产制造型企业带来什么好处呢？对于生产厂家而言，因为数字化工厂掌握所有的产品技术和产品从生产到使用的信息，厂家可以利用现有的信息结合高新信息化技术来研发新技术，湖南工厂自动化生产线，可以在虚拟的数字环境中模拟，找到性价、效率很高的方法，极大减少新技术研发所用的时间，提高技术产出效率，为促进中国现代化进程迈出了有力的一步。其次，一般制造业研发新技术都会损耗不必要财务甚至损害工人身体健康，而在数字化工厂下，利用其基础环节三维建模技术就可以减少不必要的损耗，降低技术技术研发损失。对生产领域来说，如今工业4.0正如火如荼的开展，加上为实现现代化的目标，以及非常灵活的供应链技术，可以极大提高产品的生产效率。