初次开机时，系统电源无法正常接通。分析及处理过程：经检查，该数控车床电源单元的发光二极管PIL不亮，电源单元的熔断器F1已熔断。由于数控车床为二手设备，故又对照原理图4-5，逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件C2、D1、Q1等，在确认无误后，通电测量输入单元的辅助控制电源A24端子上的DC24V正常，F1的输出端与A0间无短路，初步判定电源单元无故障。更换FANUC备件F1后，故障排除，数控车床电源正常接通
排刀数控车床的刀架使用方法
刀架是排刀车床非常重要的部件。那对于排刀车床的刀架要怎么使用呢？下面小编为大家介绍一下排刀车床的刀架使用方法：先看一下刀架是否需要修改参数。若是不需要修改参数，对刀很简单，跟旋转刀架差不多，只是编程的时候代号变了一下，每一把刀给一个号给它，编程时记住这把刀是多少就得了。若是需要修改参数，可以对照说明书修改一下，然后按照上述步骤进行安装使用即可。排刀车床的刀架结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。
在加工中心中，数控车床加工一般需要运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次序，这样有利于提高加工精度、加工功率及经济效益。在安排数控车床加工时要遵照"基面"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。***基准的选择直接影响到加工顺序的安排，作为***基准面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的***基准。因为本道工序选出***基准后加工出的表面，有可能是下道工序的***基准，所以待各加工工序的***基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。判定数控车床加工顺序时，还要先了解零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般车床结束。若毛坯精度较高，***也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。数控车床加工零件时，比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也需要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。相同，若数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准的要求，也应在预加工时留必定的加工余量，尽量在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。