（4）纵向热封力不平横。 （5）热封刀的边缘不整齐、发钝。 解决对策： （1）调整冷却时间。 （2）调整冷却板。 （3）更换或调整热封刀。 （4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。 5、热封强度不良怎么办？ 原因分析： （1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。 （2）热封条件不适当。 （3） 热封刀和冷却刀之间的距离过长。 （4）内封层薄膜有问题。 （5）油墨的耐热封性不良，
标题
冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，食品包装印刷企业，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。 反之，食品包装印刷，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，食品包装印刷加工，导致热封性能变坏。 薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。
对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。一般来说，食品包装印刷彩印，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋率相对较高。 ③走膜阻力： 当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，致制袋长度的相关偏差。 ④预调的送膜长度： 预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准
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