




炼钢增碳剂有什么用途
炼钢增碳剂用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂,微氮增碳剂生产厂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;
(2) 如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
分析增碳剂使用过程中的两大注意事项
增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,微氮增碳剂公司,吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加,增碳不会回硫,微氮增碳剂,根据碳量酌情添加,一般用量为3Kg/T钢,粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意,分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍:
1、添加增碳剂的时间
首先在时间上,铸造增碳剂的加入时间如果过早的话,特别容易使其附着在炉底,而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反,加入时间如果太迟,那么就失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
2、加入方法
在加入方法上,不要将铸造增碳剂一次加入,要分几次进行加,放一包左右的铁水到包里,微氮增碳剂哪家好,然后再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题:
1、增碳剂观察难吸收。
2、增碳剂灰分过多,颗粒分布不均匀。
3、增碳剂中带入的含氮量过多,导致成品含氮量过多。
增碳剂在整个钢铁冶炼中的重要意义有哪些
增碳剂是钢铁冶炼中不可缺少的添加剂,它的使用可以节省大量的铁矿石的使用量,同时增加了废钢、废铁的使用量,降低的生产成本,节省了资源。
碳和硫是决定钢材规格的质量的重要元素,碳含量高于1.7%以上的铁制品叫铸铁,低于1.7%的铁制口叫钢,把碳含量高于0.6%的钢叫高碳钢,碳含量在0.25-0.6%之间的钢叫中碳钢,碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢,碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。碳对钢铁的性能起着重要的作用,随着碳含量的增加,钢的硬度和强度也会提高,但是塑性和韧性却在下降,反之碳的含量减少,其硬度和强度也在下降,而韧性和塑性就会增加。
硫会恶化钢铁的质量,降低钢材的力学性能入耐蚀性和可焊性。特别是钢中的硫,若以硫化铁的状态存在,因为它的熔点低,会引起钢的热脆现象,即热变形,高温工作时会产生裂纹,影响产品的质量和使用寿命。所以钢中的硫含量越低越好。普通钢中的硫含量要小于0.05%,工具钢中的硫含量要小于0.045%,而钢中的硫含量要小于0.02%。鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用,因此检测钢铁中的碳硫含量,钢铁中的碳硫无素在高温下通氧燃烧。均能转化为气体,这就是燃烧法分析碳硫的基础。
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