五金喷塑时应注意的一些问题
一、前处理
目的: 除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层
主要工艺步骤: 除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
二、高温固化
目的: 将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品
三、装饰处理
目的: 使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等
工艺步骤: 罩光;转印等处理工艺





喷塑需要留意哪些细节?以下几点,佛山喷漆加工厂,希望能够有效的帮助到大家:
一、喷***的位置:
喷***应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向喷***在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上喷***之间不应有重叠 部分上、下喷***的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
二、流化气压的控制:
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。
流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
三、粉末的回收再利用:
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷***出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加的粉按适当的比例混合使用效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
四、喷房内的封闭性:
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的***。
五、气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。
六、备用粉桶:
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。
七、此外补粉的工作也应得到重视:
虽然各项技术参数在生产正常前已调试完也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。
由于手动磨擦***的喷 出粉量较自动的***要大所以手动磨擦***用手摆动速度可适当加快。
喷塑工艺的特点2 与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用,从而大大减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上,佛山喷漆,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,佛山喷漆厂家,故一般油漆的实际利用率在50%左右。
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的性能高的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的*孔,因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。

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