目前环保行业竞争巨大，焓数专注高浓工业废水处置，不仅要为客户解决问题，还要为客户节约成本，针对传统工艺的优缺点，焓数选择pH调节+低温热泵蒸发器+陶瓷膜过滤+反渗透过滤工艺处理脱脂清洗废水。该工艺主要以蒸发工艺为主，辅助以RO反渗透，进行高沸点油类、SS及盐类物质的分离，能稳定产出高指标的回用水品质，同时浓缩率在90%以上。系统集成化全自动控制，无需专人值守。同时相对于生化***处理工艺，该工艺以撬装设备实现，蚀刻液废液，大大降低占地面积，蚀刻液废液真空浓缩结晶处理，降低企业成本。
低温热泵蒸发器是通过纯物理法，进行分离废水的目的。同时因为废水是在负压-90∽-97KPa下进行蒸发，此时的蒸发温度只在35-40℃，由于蒸发温度低使得废水中杂质不易蒸发而水可以蒸发，蚀刻液废液真空蒸发处理，使得出水水质变的很好。也因为蒸发温度低使得废水中的钙镁离子不易在换热器上结垢。低温热泵蒸发器采用成熟的热泵节能技术，充分利用废水蒸发吸热，水蒸汽冷凝放热这一热量的循环特性，大大降低运行成本。同时低温热泵蒸发器的主要组成部件均是市场上的主流配件，使得后期的运行维护更为方便。
多效蒸发及MVR与低温蒸发都有自己更优势的处理领域。针对高盐废水，多效及MVR具备更强的浓缩及出盐结晶能力，蚀刻液废液真空结晶处理，但在制药领域中废水主要为高COD、高盐类型的废水，多效及MVR系统具备较强的浓缩及出盐能力，但系统中存在的COD等有机物逐渐富集，多效及MVR的处理能力在逐渐下降甚至会因为强行使用造成设备损坏、影响设备使用寿命等情况发生。
低温蒸发结晶系统可以采用前端采用多效及MVR蒸发器，运行过程中产生的高浓母液进入低温蒸发处理。既可以保证系统处理量达标，同时也可以确保系统运行稳定，后端的母液处理难题也迎刃而解。
合结晶器的每块复合壁板又由用螺柱联结的内壁铜板（外侧面铣有冷却水沟）和外壁钢制水箱组成。内壁铜板和外壁间构成冷却水缝，以通水冷却。4块复合壁之间用夹紧机构压紧。为了实现结晶器在线调宽以及形成所要求的倒锥度，在结晶器的窄面壁板的上、下部分别装有4组调整装置。当组装好的结晶器及外框架放到振动台架上时，所有进、出水管自行接通。为了更好地保护结晶器的下口、防止过早过快产生大的磨损，紧挨着结晶器下口装有足辊或保护栅板。
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