球磨机轴承的安装注意事项
必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。
1、地脚螺栓孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺栓上端２００毫米长度上空着即可。
2、底座应在球磨机全部装完后进行二次浇灌。
3、弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承磨擦表面和贮油槽。
4、轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要 避免因冲击而损坏。
5、将给出的冷却水管接头装配循环水管。
6、供油装置和主轴承盖应待球磨机的旋转部分（筒体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。
7、安装供油装置时，需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。
为了避免球磨机设备生产厂家再采用五花八门的经验装补球，鄂州铝渣处理设备，厂终于找到能计算球径的球径半理论公式及提出磨矿统计力学原理，在此基础上我公司研究和开发出一种化装补球新方法。
由于球磨机设备产品特性的改善，工业铝渣处理设备，使回收率及精矿品位双双提高，杂质含量降低，而且球耗及电耗的下降，可以说，铝渣无害化处理设备厂家，化装补钢球方法的应用改善了磨矿及选矿过程，球磨机装补球的化操作步骤主要包括以下四个方面：
①用球径半理论公式计算较大球径及各组矿料所需的球径。
②湿式球磨机补球可以按磨损计算法，也可以采用作因法确定补加球。
③对待磨矿料（包括新给矿及运行）进行筛分，确定待磨矿料的粒度组成行分组。
④针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究，测定矿石单轴抗压强度及泊松比，加强磨矿的针对性，为化装补球提供力学依据。
铝灰处理设备主要由筒体、齿圈、齿轮、底座、衬板、主轴承、给料装置、排料装置等组成，需要做好主轴瓦和中空轴颈向、大齿轮、齿圈的润滑工作，更换合适的润滑、液压油，铝厂铝渣处理设备，结合当地温度进行选择，带水作业设备及冷水循环系统的发电机，都应按规定将水排尽，避免铝灰处理设备内部发生严重结冰现象。铝灰处理设备为非强制性排矿的分离机，磨矿粒度细，因为其处理量本身就较低。
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