导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。硅胶密封圈，密封圈
影响密封圈密封性能的主要因素
1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高时，起润滑作用的油膜可能被***，防水保温密封圈加工厂，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。
2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，防水保温密封圈价格，造成***，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
影响硅胶O型圈产品缩水率的原因
1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大 ??
2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化 ??
3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，硅胶保温密封圈供应，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2% ??
4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，保温密封圈，缩水率较为稳定 ??
5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外） ??
7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大 ??
8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大 ??
9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
保温密封圈-莒县第二橡胶-防水保温密封圈加工厂由莒县第二橡胶厂提供。莒县第二橡胶厂在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，第二橡胶厂一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王彦明。