电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到铝灰处理设备内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入铝灰处理设备，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷铝灰处理设备中排出。陶瓷铝灰处理设备是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。格子型铝灰处理设备则有大量夹带着矿块和钢球的矿浆从进料口倒出。特别是闭路回收铝灰铝渣时，上两种回收铝灰铝渣机都会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，长治铝灰处理，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，***了给矿器与中空轴的同心度等，严重时导致铝灰处理设备振动或跳动，轴承和齿轮会因受冲击载荷而损坏。陶瓷铝灰处理设备主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。
现代铝工业生产普遍采用自动点式下料器，按照一定的程序有规律地向槽内添加氧化铝，但由于氧化铝的粒径等级不同，有的氧化铝来不及溶解就沉淀到槽底。又由于电解槽的出铝、熄灭阳效应、更换阳、提升阳框架等原因，也造成氧化铝的沉淀。这些沉淀有的随着槽内循环的铝液被带出继续溶解，而有的就与电解质、铝液一起凝结成块，变成硬沉淀而沉积在槽底，这对电解槽的生产是不利的。通过X射线衍射对沉淀样品进行了分析。
1、所有润滑油在铝灰处理设备投入连续运转一个月时应全部放出，清洗，铝灰处理工艺厂家，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、铝灰处理设备运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、铝灰处理设备正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，铝灰处理一天能处理几顿， 不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、铝灰处理设备运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。水泥铝灰处理设备可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥铝灰处理设备既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
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