1、助留剂
助留剂的助留作用和影响荧光增白的其他作用之间有直接关系。若填料留着率高,荧光增白剂紫外线被纸吸收的量就多,因而造成荧光损失而导致增白效果的降低。助留效果好的助留剂对荧光增白剂效果的影响较大。
2、金属离子
在水中含有各种***离子时,均会降低增白剂的效果,其中尤以Fe3+的影响大。另外水的硬度较高时,Ca2+、Mg2+等会降低荧光增白剂在水中的溶解度,使增白效果降低。
3、填料
成品增白剂是由活性组分与廉价填料如元明粉拼混而成,元明粉的成本仅相当于VB L活性组分成本的2.3%。在一定条件下,增白效果主要取决于增白剂有效组分的用量。填料元明粉对增白具有一定增效作用,这种作用的大小与元明粉的用量(或者说增白剂的强度)及增白对象(即被增白物)的品质有关。实验表明,当用于棉纤维增白时,元明粉有较显著的增效作用,而且元明粉用量越大增效作用越大。但用于其他纸浆增白时,元明粉表现不出增白的增效作用。





荧光增白剂增白效果不佳,这些因素不容忽视
影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率,工作液的水质,增白时工艺参数的控制等。
(1) 被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮,它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理,则得不到理想的增白效果。
(2) 水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合,生成黄绿色的不溶物,不但会造成荧光增白剂的浪费,还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等***离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响,使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀,或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而***荧光,使织物无法漂白和增白。
荧光增白剂的推荐使用比例是0.01%-0.05%,也就是1吨料添加100克-500克。荧光增白剂使用比例和效果是正弦波曲线,达到恰当的使用比例白度较好,比例过低或者过高都造成会白度不够或者变暗泛黄。关于荧光增白剂的使用比例,经验是很重要的,新料用量少,回料量可以酌情多点。不同的产品荧光增白剂使用比例会有不同,三而建议大家通过样品实验来确定,关键就是找到那个饱和点!
应用方法 将荧光增白剂PF以相当于塑料重量的0.03-0.1%,在所选用的增塑剂中混合均匀,然后继续进行所用的塑料加工工艺即可。(练达化工温馨提示:一定要混合均匀)
如果大家对于荧光增白剂使用比例不是很有把握,可以联系三而的***,将样品寄到练达总部,三而会在3天之内,给出详细的荧光增白剂使用比例和使用方法。

