紧固件的钢怎样选择
铁素体不锈钢
使用中铁素体排列的不锈钢。铬的含量在11％?30％的范围内，并且具有BCC晶体结构。这种钢通常不包含镍，有时包含少量的元素，例如Mo，Ti，Nb等。这种钢具有导热系数大，膨胀系数小，性能好，抗应力腐蚀性能好的特点。它主要用于制造耐大气，蒸汽，水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢具有一些缺点，例如塑性差，塑性明显降低和焊接后的耐腐蚀性，限制了其用途。使用炉外精炼技术（AOD或VOD）可以大大减少间隙元素，电力紧固件，例如碳和氮。因此，不锈钢标准件被广泛使用。
紧固件防锈处理的方法
紧固件的电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。
紧固件产品基础知识
氢脆风险方面：
1、一般情况下，硬度>32HRC的产品，电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险。
2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。
3、有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理。
4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。
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