?型砂颗粒形状及角形因数的选择
还有复合型壳研究，即水玻璃、硅溶胶复合型壳，由于所用水玻璃和硅溶胶的酸碱性不同，可以使水玻璃和硅溶胶交替应用加速型壳硬化。面层硅溶胶涂料保证了铸件表面光洁度的要求，背层水玻璃涂料保证型壳强度要求，降低成本。水玻璃和硅溶胶的交替使用既可以加速硬化，又可以较低成本制备符合要求的型壳。有报道表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，如何提高树脂砂铸件精度，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达Ra3.2μm，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1.5级，尺寸精度也有所提高。利用热能比如微波、红外线等，快速干燥型壳也是一种型壳快干的方法，型壳微波快干法，即利用型壳结构材料中仅有粘接剂中的水基硅溶胶可以吸收微波，兴隆台区树脂砂，而耐火材料、蜡料不阻碍微波瞬间反复穿透的作用使型壳快速干燥，提高型壳的制造效率。但是需要耗费资源，所以，在应用过程中需考虑成本以及环保问题。
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型砂颗粒形状及角形因数的选择
不同粒形的砂子，其抗压强度、填充密度、跨型强度和透气性不同，复用性也不同。
次棱角形颗粒造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高；圆形颗粒有较大空隙，透气性好，填充能力较高，但抗压强度低；尖角形的在振动时会阻止运动，且易于挤压和磨损破碎；砂粒的粒形应选择次棱角形或圆形，但次棱角形的颗粒通常会更好一些，对V法造型是比较适宜的。
所以，综合各项性能及环保除尘的要求，V法铸造用型砂的粒形应选择符合GB/T 9442的钝角形，其角形系数≤1.45。
2 数值模拟技术的应用铸造CAE技术是采用计算机及相关软件对铸件的充型和凝固过程进行数值模拟，并对得到的数据进行处理分析，以预测缺陷，优化工艺。
充型模拟是模拟金属液在铸型中的流动过程对铸件成形的影响，金属液平稳的流动和合理的充型顺序是保证铸件质量的重要条件，也是合理的凝固顺序的前提条件。通过充型模拟可以分析金属液在浇冒口系统中的流动状态，哪里的树脂砂质量好，优化浇冒口系统，树脂砂的种类，避免金属液的流股分离，降低金属液对模型的冲洗侵蚀。凝固过程是金属液充满型腔后，由液态向固态转变的过程。通过凝固模拟可以分析金属液在铸型中的凝固顺序，并可对凝固过程中出现的缺陷进行预测。
还有复合型壳研究，即水玻璃、硅溶胶复合型壳，由于所用水玻璃和硅溶胶的酸碱性不同，可以使水玻璃和硅溶胶交替应用加速型壳硬化。面层硅溶胶涂料保证了铸件表面光洁度的要求，背层水玻璃涂料保证型壳强度要求，降低成本。水玻璃和硅溶胶的交替使用既可以加速硬化，又可以较低成本制备符合要求的型壳。有报道表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，如何提高树脂砂铸件精度，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达Ra3.2μm，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1.5级，尺寸精度也有所提高。利用热能比如微波、红外线等，快速干燥型壳也是一种型壳快干的方法，型壳微波快干法，即利用型壳结构材料中仅有粘接剂中的水基硅溶胶可以吸收微波，兴隆台区树脂砂，而耐火材料、蜡料不阻碍微波瞬间反复穿透的作用使型壳快速干燥，提高型壳的制造效率。但是需要耗费资源，所以，在应用过程中需考虑成本以及环保问题。
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