





速凝剂厂家总结的初始设定时间的参考: 混凝土的初始凝固时间通常取决于水泥的类型。基本上没有统一的时间,但大约需要2到3个小时。它还与温度以及是否添加添加剂有关。如果添加早凝剂,则可以缩短至半小时,如果添加缓凝剂,则可以延迟至5至10个小时。温度越高,初始凝结越快,温度越低,初始凝结就越慢,但不会迟于所选水泥的晚期初始凝结时间(大约3小时)。具体的初始设定时间通常由实验确定。规范规定,硅酸盐水泥的初始凝结时间不得早于45分钟。Z终凝结时间不得迟于390分钟。普通硅酸盐水泥的初始凝结时间不得早于45min,Z终凝结时间不得晚于10h(GB175-1999)。通常,混凝土的凝结时间是用渗透电阻计测量的。
以硫铝酸盐、酯型增塑剂、催化剂等化学成分合成的液体无碱速凝剂,不含氯离子、K、Na离子,不含碱金属,不腐蚀钢筋,不污染环境,不伤害工人身体;在喷射混凝土、水泥砂浆和混凝土中掺入无碱速凝剂,可以加快水泥的凝结硬化速度,隧道用无碱速凝剂,提高早期强度,速凝剂液体,对后期强度影响不大或不影响。 所谓速凝剂的碱度不是指促进剂的PH值,而是指材料中碱金属离子的含量,主要是K和Na+。早期速凝剂主要为铝酸盐、碳酸盐等组成的碱性粉末状速凝剂。它们能满足中速凝结的要求,但混凝土强度很低,28d强度保留率一般只有65%左右,公认的原因之一是速凝剂中引入了大量的碱度。
混凝土速凝剂的组合使用可以大大减少耗水量,提高湿喷混凝土的可加工性和内聚性。混凝土的抗渗性也得到显着改变。由于水泥用量大,出砂率高和速凝剂的影响,喷射混凝土的干缩值通常会增加。因此,速凝剂,有必要注意湿固化以防止成型期间的干裂。根据工程要求,选择合适的类型。 预先将速凝剂与水泥,沙子和石头混合时,由于沙子和砾石都含有一定量的水,因此在喷洒水之前,速凝剂已经与水泥相互作用。因此,应严格控制混合物的停放时间不超过20分钟,在添加速凝剂后应立即喷洒速凝剂。速凝剂应密封保存,防止受潮。
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