碾泥操作的影响
(1)碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
(2)加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，回收废旧炮泥，致使炮泥可塑性变差。
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，回收废旧炮泥厂家，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。
无水泡泥是我国工业常见的一种耐火材料，特别是是炼铁高炉设备，在堵铁口可以看到这种材料的应用。同时，这种材料的性能是决定炼铁工序正常进行的关键，也是炼铁工序中需要的重要材料之一。
我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：
1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，的特征。
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