原煤破碎机型号-原煤破碎机-巩义市吉宏机械(查看)

③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来***尺寸b变为b，可解决整体问题。该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。（2）改动时拆除轴上的附件，原煤破碎机型号，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，***精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。（3）被动辊中心位置保持不变。（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。

（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，大型原煤破碎机设备，较为常见的故障是花键磨损。抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，以确定其是否仍能使用。如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。针对这种情况，在实践中制作了一个可移动的提升架，以满足每个车钩的更换需要。

（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。

双齿辊破碎机应用范围：破碎机适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。

双齿辊破碎机的性能：

锤头耐用

特别的移位调隙技术，锤头磨损后不需修，移动位置重复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。采用了高合金耐磨锤头，并且锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

噪音低，不堵塞

双齿破碎机适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低，可减少扶助设备的***成本。

成本低，原煤破碎机报价，耗能少

双齿破碎机出料粒度均匀，破碎比大，产量高，耗能低。

使用年限长

双齿辊破碎机缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，原煤破碎机，增加了易损件的使用年限；设备检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损。