汽车齿轮一般属于大批量生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备***大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相***；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
对在齿轮数控加工中自动编程的意义、地位及组成进行了讨论和分析，详细介绍东莞齿轮加工的CNC系统的图形参数化编程方法以及编译系统的功能实现及数据结构，并以VisualC++6．0为开发工具，开发出齿轮数控加工图形参数化自动编程系统；针对齿轮数控加工，编程系统研究了齿轮数控加工自动编程的体系结构，中山齿轮，包括几何造型、刀位计算、后置处理及文件编辑器等几个方面的内容。
从分析研究齿轮的啮合原理入手，建立了渐开线齿轮齿廓的数学模型，齿轮厂家电话，使用面向对象技术，实现了齿轮轮齿这一复杂曲面的三维造型；并调用三维绘图软件为开发环境，齿轮哪家实惠，系统自动的根据输入和计算所得的参数完成齿轮的结构设计与整体结构，齿轮哪家，直接在该绘图环境中生成三维零件图，以便于后期工作的进行。
齿轮加工变形要如何控制
预备热处理对齿轮变形的影响：正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏***都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
渗碳工艺对变形的影响：温度的均匀性．碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚．油温低、齿轮变形大。所以要改进，优化工艺，提高齿轮热处理质量。
淬火对变形的影响：淬火冷却行为是影响齿轮变形z重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃．油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况．调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
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