蓄热式工业烧嘴应用控制系统的设计
整个系统采用手操器配以西门子的PLC-300系统来完成加热炉的过程控制及过程检测。尽量减轻操作人员的劳动强度，提高加热炉的生产效率和降低能耗，并确保操作安全，实现生产过程自动化。
硬件构成 PLC控制站是选用西门子的S7-300，并根据控制要求选用了相应的模拟量输入输出模板以及开关量输入输出模板。整个系统分了五个ET200站。个站采集炉仪表的流量、温度、压力；第四个站负责换向系统；第五站控制风机和液压站。
燃烧器
风机马达：主要为风机叶轮和高压油泵的运转提供动力，也有一些燃烧器采用单独电机提供油泵动力。某些小功率燃烧器采用单相电机，功率相对较小，大部分燃烧器采用三相电机，电机只有按照确定的方向旋转才能使燃烧器正常工作。点火电极：将高压电能通过电弧放电的形式转换成光能和热能，以引燃燃料。一般有单体式和分体式两种。
风火管：起到引导气流和稳定风压的作用，德国霍科德烧嘴厂家，也是进风通道的组成部分，一般有一个外套式法兰与炉口联接。其组成材料一般为高强度和耐高温的合金钢。
蓄热式工业烧嘴应用控制系统的设计
软件组态 加热炉的用户程序是基于Windows7 系统操作平台，使用西门子公司的赤明控制系统软件，德国霍科德烧嘴，完成
系统硬件组态地址和站地址的分配以及加热炉用户程序的设计。 利用梯形图编辑器进行控制程序的编辑。
梯形图程序
部分是背影功能块，对各输入数据参数进行数据的转换和，德国霍科德烧嘴厂，任意调用，还有背影数据块，它是根据控制调用某类背影功能块。
第二部分是整个系统的逻辑控制包括换向系统控制、鼓风机`引风机的启停条件、以及压力与快切阀的联锁控制。
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