




传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺,只能利用其合模力,也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小,决定了挤压补缩力的大小。因此,全液压式传统挤压机配件,其合模力就是其的锁模力,也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比,但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸,由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁" 点",而挤压终结位置才是其锁模抗力的" 点",若以同样压铸比压充型,所能生产的零件的投影面积有所减少。
由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,铝合金挤压工模具商家,设计合理的模具结构和外形之外,准确地计算挤压力和校核各***断面的许用强度也是十分重要的.
目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法,也有较好的适用价值;用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核,应根据产品的类型;模具结构等分别进行.
一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.
强度校核时的一个重要的基础问题是,选择合适的强度理论公式和比较准确的许用应力.近年来,对于特别复杂的模具,可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.
挤压筒温度对挤压机效率的影响。采用高温挤压筒,有利于保温,防止闷车,能防止挤压机效率下 降。但是,采用低温挤压筒,能帮助平衡散发变形热,防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。根据这样的分析,凡是容易闷车或 需要保温的挤压过程,如挤压系数大,挤压速度慢,换工具频繁等情 况,可以采用高温挤压筒;而在其他情况下,为了提高挤压速度,均 宜采用低温挤压筒。
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