钢化玻璃均匀加热的注意事项
一、玻璃外表各个部分的温度不能相差太大,也就是要做到均匀加热;
二、玻璃需要快速加热到要求的温度。
1.要防止玻璃上下外表温差对玻璃钢化作用的影响。
上下外表温差过大,很简单就会引起钢化玻璃的凹凸、变形乃至是破碎,在生产进程中咱们要做到以下两点:首要放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的空隙时刻要均匀;然后,为了辊子温度的均匀性和共同性,防止玻璃板间辊子温度过高,在放片时假如纵向呈现空隙,在放下一炉玻璃时要补上这个空隙。
2.玻璃刚进入炉体时,此刻应该添加对流加热的方式,敞开上、下部热平衡,经过炉内的高温温热风循环系统,将炉内高温空气进行热风循环,可有效地解决玻璃各点温差大的问题。
在加热后半段,钢化玻璃各点温差已不显着,应以进步加热速度为主,可封闭各个热平衡,直到玻璃温度与设定的炉温共同,加热进程也就宣告完毕。




钢化玻璃平整度的细节如何控制?
1、对冷却不均引起的热变形的控制对策
针对冷却过程中产生的应力不均,可通过调整风栅的风压来调整玻璃表面的冷却速度,可以通过增大风压来提高玻璃下表面的冷却速度来进行调整。
2、对加热辊道变形的措施
玻璃强化前使辊道预热足够的时间,消除应力,减少辊道应力变形。对于辊道的磨损,清理辊子时,需要对整个辊子进行打磨,尽量打磨辊子局部,使辊子磨损均匀,保持辊子的一致性。
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3、加热温度不均引起的热变形的控制对策
上下表面存在温差:当玻璃向上弯曲时,单层夹胶玻璃,说明玻璃上表面温度较高。为了降低上表面的温度,同时保持玻璃整体的加热温度恒定,必须适当提高下表面的温度。如果玻璃是向下弯曲的,说明下表面温度高和上表面温度高,夹胶玻璃批发,在提高上表面温度的同时,必须适当降低表面温度。




分享钢化玻璃洗不干净有什么问题?
1.如果设定温度过高,加热时间过长,玻璃就会出现波浪。这是因为玻璃的加热已经超过临界点,玻璃已经开始软化。如果出现这种缺陷,只需缩短加热时间即可解决。
2.如果麻点加热时间过长,玻璃下表面会出现麻点。麻点可分为两种,一种是密集的,呈橘皮状,是加热时间过长造成的(尤其是12mm以上的厚玻璃,有些单位为了保持不碎,可以根据情况进行调整。另外一个是个别的星点状麻点,它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净,或风栅辊道的玻璃碎片没有清理干净造成的。
3.白雾是指玻璃下表面中间出现白色痕迹,12mm夹胶玻璃,一般出现在初生产的前几个炉子上,这是由于陶瓷辊表面温度过高造成的。当玻璃进入炉子的前几十秒内,望城新区夹胶玻璃,玻璃下表面直接被热传导,四角卷曲,玻璃与陶瓷辊的接触面变小,与陶瓷辊的摩擦力增大,随着陶瓷辊表面温度的下降而消失。在初始生产中,我们可以将下部温度设定得更低,将下部功率设定得更低,另外一定要连续生产,不能让炉子空转,如果暂时不生产,可以关掉加热开关,防止出现白雾。




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