这些标准中均存在明显的科学性和可操作性缺陷，无尘室，技术水平不高。直接给第三方检测评价机构开展空气净化器产品检测工作，带来方向性和操作性上的难度，致使业内规范的企业想统一执行标准都难以实现。同时，所涉及主要性能的标准均为推荐性，大部分生产企业选择了牺牲消费者利益而保护自己的标准执行。二是重要指标缺失评价方法，消费者难以选择。适用面积是消费者选购空气净化器产品首先要问的问题，但国内标准中尚无此定义和统一评价方法，导致各企业为满足消费者的实际需求，自行任意规定了计算和评价方法，就连称法也五花八门，有适用面积、适用体积、使用面积等。在这种情况下，消费者无法正确选择合适的产品。三是夸大宣传现象普遍，企业自律性差。
净化技术的设备发展
美国在台湾的T***CS新厂已建成第四代管道式洁净室总面积达10000平方米。我国使用的0，1微米十级洁净室主要依赖从国外进口。由于高洁净级别的洁净室造价十分昂贵，无尘室厂家，0.1微米十级洁净室每平方米造价高达1万美元以上。在大规模集成电路制造装备的***中洁净厂房占有相当高的比例，这与集成电路工艺不断更新，产品更新换代周期越来越快的发展趋势不相适应，严重制约了大规模集成电路技术的发展。
生物制药洁净工程节能设计如何做到更好
洁净工程节能除以上所说的方面，还可以根据合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，百级无尘室，使***感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。
生物制药厂房的照明对节能也有非常大的影响，制药厂洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，万级无尘室，而不宜提高整个车间的低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。
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